Skomplikowane zadania? Jesteśmy gotowi pomóc!

Sprawdź nasze usługi

Natryskiwanie cieplne

Natryskiwanie cieplne jest najpopularniejszym obok malowania sposobem wytwarzania powłok zabezpieczających przed korozją i najpopularniejszym obok napawania sposobem przygotowywania powierzchni odpornych na zużycie. Dodatkowo może być wykorzystywane w celach regeneracji elementów maszyn i urządzeń. Istotą procesów natryskiwania cieplnego jest to, że materiał podłoża pozostaje w stanie stałym, zatem nie następuje jego nadtopienie, a wykonana powłoka jest połączona z podłożem adhezyjnie lub dyfuzyjnie. Materiały dodatkowe jakie aktualnie się stosuje to metale, ceramika, cermetale i tworzywa termoplastyczne..

Blachy napawane

Wyselekcjonowane przez firmę DEZETA blachy napawane zostały dobrane tak, aby zapewniać doskonały stosunek wydajności do kosztów, zwiększając produktywność i wydłużając żywotność w aplikacjach przemysłowych gdzie występuje wysokie zużycie ścierne.

Płyty napawane, które firma DEZETA posiada w ofercie zapewniają doskonałą twardość, trwałość i odporność na zużycie, co potwierdzają badania na ścieranie i erozję zgodnie z normami ASTM G65. Są to płyty bimetaliczne łączące w sobie elastyczny stalowy podkład z wysoko stopową warstwą odporną na zużycie. Płyta bazowa ze stali niskowęglowej umożliwia spawanie, skręcanie lub kołkowanie elementów do istniejących konstrukcji, a warstwa wierzchnia zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne. Wysokie stężenie węglików chromu (Cr7C3 – twardość 1730 VPN) w połączeniu ze zoptymalizowaną orientacją węglika i unikalnymi dodatkami stopowymi sprawiają, że blachy napawane DEZETA wyróżniają się pod względem wydajności.

Napawanie

Napawanie obejmuje szeroki zakres materiałów dodatkowych przeznaczonych do różnorodnych zastosowań. Podstawową koncepcją jest nanoszenie stopu w procesie spawania, który jest bardziej odporny na zużycie niż metalowy element, na który go nanosimy. W ten sposób zwiększamy żywotność podzespołów maszyn i urządzeń.

Stop do napawania utwardzającego może mieć postawione dodatkowe wymagania odporności na inne warunki pracy, w tym uderzenie, zużycie adhezyjne, korozja, erozja lub podwyższona temperatura.

Elementy metalowe w końcu ulegają zużyciu i powodują przestoje. Alternatywą do wymiany części na nowe jest regeneracja. Naszą misją jest odzyskać zużytą część, poprzez napawanie i późniejszą obróbkę. Ta praktyka odzyskiwania zużytych elementów wykazuje znaczące oszczędności w porównaniu z zakupem nowych komponentów. Możliwa jest również poprawa żywotności metalowego elementu poprzez użycie do napawania bardziej odpornego na zużycie stopu. Napawanie to ogromna wartość w obniżeniu kosztów eksploatacji.

Napawanie zapewnia:

  1. Obniżenie kosztów eksploatacji poprzez regenerację zużytych elementów za ułamek ceny nowych elementów.
  2. Zwiększa żywotność podzespołów poprzez stosowanie bardziej odpornych na zużycie stopów.
  3. Redukuje przestoje maszyn.

Podsumowując, regeneracja poprzez wykorzystanie napawania zmniejsza koszty produkcji, co pozwala stać się naszym klientom bardziej konkurencyjnymi.

Napawanie zautomatyzowane


W naszym zakładzie oferujemy usługę zautomatyzowanego napawania, która stanowi nowoczesne i efektywne rozwiązanie w dziedzinie spawalnictwa. Ta zaawansowana metoda pozwala na osiągnięcie szeregu korzyści dla naszych klientów:

  1. Wysoka jakość i powtarzalność: Zautomatyzowane napawanie zapewnia niezmienną jakość spoiny, dzięki czemu każdy element jest spawany z tą samą precyzją. Eliminuje to ryzyko błędów ludzkich i gwarantuje jednolitość wykonania, co jest kluczowe w produkcji seryjnej.
  2. Efektywność i szybkość: Automatyzacja procesu spawania znacząco zwiększa szybkość produkcji. Maszyny spawalnicze mogą pracować szybciej i przez dłuższe okresy niż człowiek, co skraca czas realizacji projektów i zwiększa wydajność produkcji.
  3. Zmniejszenie kosztów pracy: Zautomatyzowane napawanie redukuje potrzebę ciągłego nadzoru przez wysoko wykwalifikowanych spawaczy, co obniża koszty pracy. Maszyny mogą pracować nieprzerwanie, co jest szczególnie korzystne w przypadku dużych zamówień i produkcji masowej.
  4. Bezpieczeństwo pracy: Automatyzacja procesu spawania zmniejsza ryzyko wypadków i kontuzji związanych z pracą człowieka w trudnych warunkach. Dzięki temu zapewniamy wyższy poziom bezpieczeństwa w naszym zakładzie.
  5. Wszechstronność zastosowań: Zautomatyzowane napawanie jest idealne dla szerokiej gamy aplikacji, od małych, precyzyjnych elementów, po duże komponenty przemysłowe. Jesteśmy w stanie dostosować proces do różnorodnych potrzeb i wymagań klientów.
  6. Długotrwała jakość i wytrzymałość: Spoiny wykonane za pomocą zautomatyzowanego napawania są wyjątkowo wytrzymałe i odporne na czynniki zewnętrzne, co zapewnia długotrwałą jakość i niezawodność gotowych produktów.

W naszym zakładzie dbamy o to, aby zautomatyzowane napawanie było realizowane z najwyższą starannością i precyzją, korzystając z nowoczesnych technologii i maszyn. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom produkty najwyższej jakości, spełniające nawet najbardziej wymagające standardy.

Powłoki kompozytowe

Wcześniej używano pojęcia „pokrycie” zamiast „powłoka”, skupiając się głównie na ochronie przed korozją. Dzisiejsza definicja podkreśla, że powłoka to warstwa materiału nałożona na inny materiał, by osiągnąć określone właściwości eksploatacyjne. Istotnym aspektem powłok jest granica międzyfazowa między powłoką a podłożem, zapewniająca przyczepność. Właściwa przyczepność zależy od materiału podłoża, przygotowania jego powierzchni i jest kluczowym aspektem metody wytwarzania powłoki. Powłoki są stosowane głównie do zwiększenia odporności na korozję i zużycie. Mogą mieć różną grubość, od ultra cienkich w technologii PVD do kilku milimetrów w napawaniu. Dzięki różnorodności grubości i właściwości, powłoki mogą być używane do zmiany wymiarów elementów maszyn w procesach regeneracji.

Obróbka mechaniczna

W naszym zakładzie spawalniczym oferujemy usługę obróbki mechanicznej, która jest kluczowa dla osiągnięcia wysokiej precyzji i jakości w pracach związanych z metalem. Dzięki tej usłudze, nasi klienci mogą cieszyć się szeregiem korzyści:

  1. Dokładność i precyzja: Wykorzystujemy zaawansowane techniki, takie jak cięcie, szlifowanie, frezowanie, toczenie, wiercenie i spawanie, aby zapewnić, że wszystkie elementy są obrabiane z najwyższą precyzją. Oznacza to, że części metalowe są idealnie dopasowane do specyfikacji klienta, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych.
  2. Wysoka jakość wykończenia: Nasze metody obróbki gwarantują gładkie i równomierne powierzchnie, co jest istotne nie tylko dla estetyki, ale również dla funkcjonalności elementów. Szlifowanie i polerowanie eliminują wszelkie nierówności, co zapewnia lepszą trwałość i odporność na korozję.
  3. Wszechstronność zastosowań: Nasza obróbka mechaniczna znajduje zastosowanie w różnych sektorach, od budowy maszyn, przez konstrukcje stalowe, aż po motoryzację i lotnictwo. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym wymaganiom i potrzebom klientów.
  4. Zmniejszenie kosztów i czasu produkcji: Efektywność naszych procesów obróbczych pozwala na szybsze realizowanie zamówień, co oznacza krótsze terminy dostaw dla naszych klientów. Ponadto, dokładność naszej pracy redukuje potrzebę późniejszych poprawek, co przekłada się na oszczędności czasu i pieniędzy.
  5. Długotrwałe i niezawodne wyniki: Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości materiałów i narzędzi, produkty wykończone w naszym zakładzie cechują się wytrzymałością i długotrwałością, co jest szczególnie ważne w projektach wymagających trwałych i niezawodnych połączeń metalowych.

W naszym zakładzie zawsze stawiamy na jakość i zadowolenie klienta, oferując usługi na najwyższym poziomie, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i specyfikacjami. Zapewniamy, że każdy projekt realizowany jest z dbałością o szczegóły, co przekłada się na doskonałe rezultaty i satysfakcję naszych klientów.

Prace serwisowe

Nasz wyspecjalizowany zespół M&R to niezawodny partner w naprawach i konserwacji maszyn i urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem zużycia ściernego, poprzez udar oraz na skutek pracy w wysokiej temperaturze. Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze do naprawy zużytych części, wzmacniania krytycznych konstrukcji i wykonywania konserwacji zapobiegawczej.

Cięcie plazmowe

W naszej ofercie znajduje się również usługa cięcia plazmowego, która jest jedną z najbardziej efektywnych metod obróbki materiałów metalowych. Dzięki wykorzystaniu tej technologii, nasi klienci mogą cieszyć się wieloma korzyściami:

  1. Precyzyjne cięcie: Cięcie plazmowe pozwala na dokładne i czyste cięcie metalu, nawet w przypadku grubych blach. Precyzja ta jest kluczowa przy tworzeniu skomplikowanych kształtów i wzorów.
  2. Wysoka wydajność: Metoda ta umożliwia szybkie przecinanie metalu, co znacząco zwiększa wydajność produkcji. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych zamówień i seryjnej produkcji.
  3. Wszechstronność materiałowa: Cięcie plazmowe jest skuteczne w przypadku różnorodnych metali, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i innych stopów. Daje to dużą elastyczność w wyborze materiałów dla różnych projektów.
  4. Zmniejszenie wpływu ciepła: Chociaż cięcie plazmowe jest procesem termicznym, strefa wpływu ciepła jest znacznie mniejsza w porównaniu do innych metod, co minimalizuje ryzyko deformacji materiału.
  5. Koszt-efektywność: Jest to metoda ekonomiczna, szczególnie przy dużych wolumenach produkcji, ponieważ redukuje czas pracy i zwiększa tempo produkcji.
  6. Możliwość cięcia skomplikowanych kształtów: Nasze zaawansowane maszyny do cięcia plazmowego są zdolne do wykonania bardzo złożonych wzorów i kształtów, co umożliwia realizację niestandardowych projektów na życzenie klienta.

W naszym zakładzie wykorzystujemy najnowsze technologie cięcia plazmowego, aby zapewnić najwyższą jakość i precyzję cięcia. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom produkty spełniające ich indywidualne wymagania, zarówno pod względem jakości, jak i efektywności produkcji. Nasz zespół ekspertów zapewnia profesjonalne doradztwo i wsparcie na każdym etapie procesu, od projektowania po wykonanie, gwarantując satysfakcję i doskonałe wyniki.

Spawanie żeliwa

Elementy żeliwne są spawane w celu naprawy pękniętych i zużytych części lub naprawy porowatości odlewów. Spawanie żeliwa może być problematyczne ze względu na bardzo dużą zawartość węgla oraz mikrostrukturę i właściwości mechaniczne, takie jak niska ciągliwość. Podczas procesu spawania węgiel migruje do metalu spoiny i strefy wpływu ciepła sąsiadującej z metalem spoiny, powodując podwyższoną twardość/kruchość. Wiele części żeliwnych pracowało również w oleju, wodzie lub innych cieczach, które wnikają w żeliwo, co sprawia, że spawanie staje się trudniejsze ze względu na powstawanie porowatości spoiny. Dlatego przygotowanie do spawania, technika spawania, materiały spawalnicze, maszyna i środki ostrożności podczas spawania są ważne dla pomyślnej naprawy spawalniczej.

Żeliwo można spawać różnymi rodzajami stopów, takimi jak czysty nikiel, stopy niklowo-miedziowe zwane monelami, stopy niklowo-żelazne, stopy niklowo-chromowo-żelazne, stopami o strukturze żeliwa, stali lub stali nierdzewnej.

Specjaliści DEZETA posiadają wiedzę o każdej grupie stopów do naprawy żeliwa i posiadają możliwości technologiczne by z powodzeniem zregenerować elementy poprzez spawanie łukowe na zimno oraz spawanie gazowe na gorąco.